一、電導熱油爐概述：

電導熱油爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設備。

電加熱導熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

二、電導熱油爐工作原理：

對于電導熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸?shù)?，以導熱油為介質，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

三、電導熱油爐型號規(guī)格：

注:表中僅為部份型號,電功率可通過兩臺或三通串聯(lián)組合,或按用戶要求定制.

四、電導熱油爐應用范圍：

1.在使用工業(yè)中電導熱油爐，主要用于原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲存、運輸?shù)取捰蛷S利用導熱油預熱冷物料，并已成功地用于潤滑油制造過程中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。

2.在化學工業(yè)中，電導熱油爐主要用于蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥、熔融、脫氫、強制保溫以及農藥、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。

3.在有脂工業(yè)中，電導熱油爐主要用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反映、濃縮、真空脫臭等裝置加熱。

4.在食品工業(yè)中，電導熱油爐主要用于面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產裝置、糧食干燥裝置、食用油的榨制與精制裝置、蒸餾鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機的加熱。

5.在紡織印染工業(yè)中，電導熱油爐主要用于干燥定型裝置、熱熔染色裝置、染色印花裝置、干燥器、烘干器、軋光機、壓平機、洗滌機、軋布機、熨平機、熱風拉幅等的加熱。

6.在醫(yī)療工業(yè)中，電導熱油爐主要用于藥物的制備、原料混合、配置、消毒、蒸餾、蒸發(fā)、熔融等設備和裝置的加熱。

7.在合成纖維工業(yè)中，電導熱油爐主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設備的加熱。在造紙工業(yè)中，主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。

8.在造紙工業(yè)中，電導熱油爐主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。

9.在塑料、橡膠工業(yè)中，電導熱油爐主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機、膠漿攪拌機、傳送帶烘干機、螺桿擠壓機及模具的加熱和保溫。

10.在木材工業(yè)中，電導熱油爐主要用于纖維板、刨花板、層壓板、膠合板、飾面板的熱壓成型及木材烘干設備、干燥設備、涂面設備及膠合機的加熱。

11.在建材工業(yè)中，電導熱油爐主要用于石膏板烘干、混凝土構件凝固保護及預制生產、瓷磚壓模、裝飾材料烘干及油氈生產線用熱。

12.在筑路工程中，電導熱油爐主要用于瀝青加熱、溶解、瀝青貯罐、瀝青混凝土及乳化瀝青的加熱保溫。

13.在冶金、機械加工和鑄造工業(yè)中，電導熱油爐主要用于金屬脫脂池、酸灌、酸洗槽、清洗槽、電鍍槽、呂陽板氧化槽、電極制造、淋浴器熱處理裝置、磷酸鹽處理設備、烘焙機房、砂芯烘干、清漆噴涂和干燥、裝配處理裝置的加熱。

14.在空調及電氣設備工業(yè)中，電導熱油爐主要用于工廠、辦公室、醫(yī)院、民用建筑、賓館的集中或分散采暖；電氣設備制造業(yè)的拋光機、軋板機、真空機、烘干機、干燥室、真空室的加熱。 

15.在脂肪和油漆工業(yè)中，電導熱油爐主要用于高壓釜、干燥機、蒸餾灌、蒸發(fā)設備、油漆烘干、烘烤、干燥及高溫固化的加熱。

16.在煉焦工業(yè)中，電導熱油爐主要用于貯氣罐、混合站、分配站的加熱與保溫。

17.在汽車制造業(yè)中，電導熱油爐主要用于隧道式烘干房、脫脂浴池、磷酸處理設備的加熱。

18.在國防科研中。電導熱油爐主要用于國防科研新技術、新材料、新產品的研制所需的高溫熱源。

19.在碳素工業(yè)中，電導熱油爐主要用于石墨電極、碳素制品、瀝青熔化、混捏鍋加熱、擠壓成型加熱。

20.在海運業(yè)中。電導熱油爐主要用于船舶上的重油罐、瀝青罐、硫磺罐以及需要加熱保溫的集裝箱用熱。

五、電導熱油爐功能特點：

1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。

2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。

3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。

4、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結構，可應用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達C級。

六、電導熱油爐使用過程中相關問題及解決措施：

1.電導熱油爐中熱電偶漏電的原因及解決方法：

（1）熱電偶上漏電的原因：

1)電導熱油爐上耐火磚在高溫下絕緣不良，在裝有爐絲的電導熱油爐壁上插入帶金屬管的熱電偶容易使爐絲與熱電偶接觸，耐火磚在室溫下是良好的絕緣拆料，本公司產品-液位計隨著溫度上升，絕緣性能會顯著下降。

2)爐絲與熱電偶的接觸，鉑銠熱電偶保護管是氧化鋁瓷管，偶絲用瓷管穿上作分離絕緣，在高溫下絕緣性能也要降低，造成漏電， 后泄露到熱電偶處，這樣熱電偶上就有交流漏電信號。

（2）熱電偶上漏電的解決方法：

1)保持熱電偶不與耐火磚接觸。

2)將熱電偶的負極接地，消除熱電偶上的漏電信號。

3)在熱電偶輸出端加裝濾波裝置。

4)從熱電偶的熱接點處引出地線接地。

5)在熱電偶管上加外套耐熱鋼管或碳化硅管，磁翻板液位計并把它接地。

2.電導熱油爐結焦的原因及解決方法：

（1）電導熱油爐結焦的原因：

1）電導熱油爐質量

  經對以上結焦的形成過程進行分析發(fā)現(xiàn),電導熱油爐氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結焦速度和數(shù)量密不可分.許多著火和爆炸事故是由于電導熱油爐的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差,運行過程中引起嚴重結焦造成的.

2）加熱系統(tǒng)的設計及安裝

  加熱系統(tǒng)設計所提供的各種參數(shù)及設備安裝是否合理,直接影響電導熱油爐的結焦傾向.每臺設備安裝情況不一樣,也會影響電導熱油爐的壽命.設備安裝必須合理,調試時需及時整改,才有利于電導熱油爐的壽命延長.

3）加熱系統(tǒng)的日常操作及維護

不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同,即使使用相同的加熱設備和電導熱油爐,其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同.溫度是電導熱油爐發(fā)生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數(shù).隨著溫度的升高,這兩種反應的反應速度會急劇增加,結焦傾向也隨之增大.根據(jù)化工原理的有關理論：隨著雷諾數(shù)的增加,結焦速率減慢.雷諾數(shù)與電導熱油爐的流速成正比.因此,電導熱油爐流速越大,結焦越慢.

（2）電導熱油爐結焦的原因：

1）選擇適宜的電導熱油爐,監(jiān)測其理化指標變化趨勢

2）加熱系統(tǒng)合理的設計及安裝

  電導熱油爐加熱系統(tǒng)的設計及安裝應嚴格執(zhí)行國家有關部門制定的電導熱油爐設計規(guī)程,以保證加熱系統(tǒng)的安全運行.

3）規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作

  電導熱油爐加熱系統(tǒng)的日常操作應嚴格執(zhí)行國家有關部門制定的有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程,隨時監(jiān)測加熱系統(tǒng)中電導熱油爐的溫度和流速等參數(shù)的變化趨勢.在實際使用中,加熱爐出口處的平均溫度應較電導熱油爐的 高使用溫度至少低20℃.開式系統(tǒng)的膨脹槽中電導熱油爐的溫度應低于60℃, 高溫度不要超過180℃.電導熱油爐在熱油爐中流速不應低于2.5米/秒,以增加電導熱油爐湍動程度,減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻,提高對流傳熱系數(shù),達到強化流體傳熱的目的.

4）加熱系統(tǒng)的清洗

  熱氧化和熱聚合產物首先形成聚合的高碳粘稠物,附著于管壁,這類物質可通過化學清洗去除.高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物,化學清洗只對尚未碳化的部分有效.完全形成石墨化焦炭.對這類物質化學清洗已不解決問題,國外多采用機械清洗.

  在使用中應經常檢查,在形成的高碳粘稠物尚未碳化時,用戶可購買化學清洗劑進行清洗.